電鍍錫在加工過程中有時(shí)也會遇到一些問題，滲漏就是電鍍加工中會遇到的一種問題。而關(guān)于這個(gè)問題我們有些什么方法介紹嗎？

  1.減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。鍍液大處理過程中不注意的話，鍍液的損失量相當(dāng)大，通常的損失量達(dá)到百分之2~3，即1000L鍍液處理后，需要補(bǔ)充20~30L的純水和相應(yīng)的化學(xué)工業(yè)材料，可以恢復(fù)原來的液位和原來的濃度，操作時(shí)可以小心，機(jī)械過濾和手工過濾相結(jié)合，鍍液盡量從槽底的沉淀物中過濾

  2.嚴(yán)防鍍液加溫過高。鍍液加溫過高時(shí)，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。此時(shí)嚴(yán)重污染環(huán)境，特別是酸、堿氣霧，化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體的危害更大。

  3.避免鍍槽、加溫管滲漏造成污染。電鍍槽和加溫管的泄漏往往會造成嚴(yán)重的污染，其泄漏原因是制造材料和電鍍種類而異。

   4.嚴(yán)格避免鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)(規(guī)格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近)，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度，在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個(gè)集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。

在該技術(shù)迅速發(fā)展的時(shí)代，電鍍錫設(shè)備是電鍍行業(yè)的大發(fā)明和革新，隨著時(shí)代的發(fā)展，電鍍設(shè)備發(fā)展了傳統(tǒng)的方法和方式，風(fēng)格也變得多樣化，質(zhì)量也有了很大的提高。消費(fèi)者也需要做出更多的選擇。企業(yè)要確保市場，不斷使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需求，滿足顧客，在顧客面前培養(yǎng)持久的品質(zhì)信用。

接下來，讓我們看一下以下選項(xiàng)的特點(diǎn)：

一、環(huán)形電鍍工藝線的優(yōu)良性：

1、自動化技術(shù)水平高，，勞動效率低，實(shí)際操作人員少

2、桿垂直升降機(jī)、電鍍工藝槽體積利用率高。

3.快門速度短，產(chǎn)品、工件動作穩(wěn)定，每個(gè)機(jī)械臂的時(shí)間約為20~100s

4、表面涂層質(zhì)量規(guī)定高、大、情況簡單、加工工藝完善的電鍍工藝輕型車設(shè)備化學(xué)鍍生產(chǎn)線(又稱鯖魚)。